在許多需精確多點定位的場合要使用主令控制器，而傳統的主令控制器不能滿足控制要求，利用小型PLC和編碼器構成智能主令控制器，使用程序邏輯代替機械凸輪的動作，從而替代傳統主令控制器，滿足控制要求。在軟件編程中需解決以下問題：
 

　　(1)、編碼轉換：為提高抗干擾性，編碼器選用格雷碼輸出，而PLC只能識別二進制碼，需要用軟件實現格雷碼到二進制碼的轉換。
 

　　(2)、編碼器過圈：若選用多圈編碼器，則不存在此問題。若選用單圈編碼器，則可用軟件檢測當編碼器過圈時的編碼變化，用計數器記圈，多圈碼數=圈數×編碼器分辨率+當前碼數，便可得出多圈的實際位置碼數。
 

　　(3)、原點設定：原點是一個參考點，對應物體整個行程中一個具體的物理位置，在PLC中的編碼為“0”，根據需要可以把物體在行程中任一位置的編碼設定為原點。被測體的實際位置對應的編碼稱“當前位”，被測體“當前位”及其他設定的限位都以“原點”為參考點。它反映了被測體當前所在位置以參考點“原點”為坐標的位置(編碼數)。當原點所對應的實際物理位置變化時，“當前位”及其他限位所反映的實際物理位置都會發生相應變化。
 

　　(4)、測體位置的計算：被測體在整個行程中任一位置都在PLC中有一個相對于“原點”的編碼，這些編碼按十進制整數連續排列(-32767～+32767)，都反映了物體當前位置與原點之間的距離關系(點數)，也就是用數字反應了物體的實際位置，通過精度(mm/點)可以計算出當前位置距原點位置的米數。精度計算：如被測體在某一位置“當前位”是0，在另一位置是1000，整個行程是1000個點。如被測體實際物理行程是30m，則每個點對應： 30mm，也就是“當前位”每增加1個點，被測實際運行約30 mm;每減少1點，小車反向運行30 mm。主令精度為30mm/點。
 

　　(5)、限位輸出：“當前位”編碼與在PLC內部的設定值比較，當滿足條件時，控制器輸出一個狀態(接通或斷開)，參與系統控制或連鎖，起到限位的作用。
 

　　(6)、操作面板編程組態：編程軟件中有操作面板的編程向導，通過它可以自動生成與PLC通信的數據塊，PLC使用該數據塊，完成設定、顯示控制功能。
 

　　(7)、保護。被測體實際速度已知，可以計算出編碼器在PLC每個掃描周期中被測體由位置變化所引起的碼數變化量，若此變化量超過正常值，則認為控制器出現故障(可能是編碼器連接線斷引起或超速)。若被測體是位能負載，則可根據被測體運動方向指令和碼數變化方向是否相同，可以檢測被測體傳動軸是否與編碼器軸脫開或溜車。檢測到故障后可以發出報警或停車指令，避免事故發生。